門窗物理性能檢測(cè)設(shè)備廠家認(rèn)為管材檢測(cè)設(shè)備是將熱混機(jī)用機(jī)架架高，冷混機(jī)呈階梯狀安放在熱混機(jī)的下前方，兩者之間設(shè)有連接通道。熱混機(jī)一般采用立式結(jié)構(gòu)，而冷混機(jī)可以是立式的，也可以是臥式的。

為了配合大規(guī)模、多條生產(chǎn)線共同生產(chǎn)的需要，利用自動(dòng)化手段，將PVC原輔料的混合和輸送制成自動(dòng)配混生產(chǎn)線，用于大規(guī)?；a(chǎn)。

自動(dòng)配混生產(chǎn)線有主料投料站、主料倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、螺旋加料器、主料計(jì)量稱重系統(tǒng)、順序投料器、輔料配料系統(tǒng)、輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)、混合機(jī)組、風(fēng)送系統(tǒng)和中央集塵器等組成。

PVC樹(shù)脂自投料站由風(fēng)經(jīng)管道輸送到主料倉(cāng)，并根據(jù)儲(chǔ)料倉(cāng)料位的高低由風(fēng)經(jīng)管道送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由儲(chǔ)料倉(cāng)下部出口處的螺旋加料器加入主料計(jì)量稱重系統(tǒng)，達(dá)到所需重量后，落入熱混機(jī)。順序投料器可將配方中份額較大或有投料順序要求的輔料順序投入熱混機(jī)。輔料配料系統(tǒng)由若干不同輔料的儲(chǔ)料斗組成，輔料儲(chǔ)料斗的下部出口處都設(shè)有加料器，可將不同輔料加入輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)。輔料計(jì)量稱重系統(tǒng)采用重力傳感器，以累加計(jì)量的方式，對(duì)各種小組分的添加劑進(jìn)行計(jì)量，然后一起加入熱混機(jī)。

PVC樹(shù)脂與所有輔料在熱混機(jī)中混合，達(dá)到混合要求后再排放到冷混機(jī)中進(jìn)行冷卻。冷卻后的混合料排入過(guò)渡料斗，再由風(fēng)經(jīng)管道輸送到生產(chǎn)車間的不同儲(chǔ)料倉(cāng)，然后，根據(jù)需要自動(dòng)加入擠出機(jī)的料斗。在由粉塵泄漏的各點(diǎn)，均設(shè)置了收塵口，泄漏的粉塵由中央集塵器收集。系統(tǒng)中還設(shè)置了防架橋裝置，可以有效地防止物料尤其是粘性物料架橋問(wèn)題的出現(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線由中央控制系統(tǒng)控制，生產(chǎn)過(guò)程完全按照事先編制的程序運(yùn)行，可以根據(jù)生產(chǎn)需要方便地對(duì)配方加以調(diào)整或改變。中央控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖像顯示、故障診斷和報(bào)警等。

工藝流程

一般來(lái)說(shuō)，PVC管材的生產(chǎn)流程為：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝。